眾所周知,往復(fù)式給料機是用于煤或其他松散粒狀物料的一種給料裝置。其出現(xiàn)和使用,雖給煤礦行業(yè)的日常生產(chǎn)帶來了諸多便利。但在實際運行的過程中,因受各種不定因素的影響,也不免會出現(xiàn)一些令人煩憂的故障問題。為能夠更好的確保整個礦山輸送生產(chǎn)線的正常運行,筆者現(xiàn)就來給大家詳細剖析下K型往復(fù)式給料機運行中的常見故障及使用過程中的注意事項。
往復(fù)式給料機產(chǎn)品簡介:
往復(fù)式給料機是利用曲柄連桿機構(gòu)拖動下傾5°的底板在輥上做直線往復(fù)運動,從而把煤或其它磨琢性小,粘性不大的松散粒狀,粉狀物料從給料設(shè)備中均勻地卸到受料設(shè)備中。往復(fù)式給料機適用于礦山、礦井、選煤廠、中站、輸煤車間、港口散料碼頭等散料轉(zhuǎn)運,可將散料經(jīng)料倉或直接進行均勻的轉(zhuǎn)載到膠帶機或其它篩選設(shè)備、貯存裝置等配合使用。實現(xiàn)對礦石、砂煤、糧食等散裝物料的均勻給料。
往復(fù)式給料機運行中的常見故障:
故障現(xiàn)象:減速器和電機的底座螺栓容易松動;電機、減速器聯(lián)軸器容易損壞;連桿和曲柄連接處螺栓和孔容易松曠損壞;曲拐與減速器聯(lián)軸器松曠損壞;松動、松曠發(fā)現(xiàn)處理不及時,還造成減速器殼體損壞,減速器報廢。
原因分析:曲拐為L形的往復(fù)式給料機,連桿曲柄在運行過程中產(chǎn)生的扭擺力較大,容易造成減速器、電機的底座松動和傳動部件損壞;連桿頭與曲柄的連接靠行程調(diào)節(jié)孔通過兩個螺栓連接,強度不夠。如果底座螺栓松動后不及時緊固,又會加速傳動部件的損壞,傳動部件的軸孔松曠和損壞后的維修相當(dāng)麻煩,部件材質(zhì)、加工配合精度要求高,維修周期長,費用也高,嚴(yán)重制約了生產(chǎn)效率。
往復(fù)式給料機加工、安裝以及使用過程中的注意事項:
第一,曲柄和軸焊接部位采用過渡配合定位,采取防止焊接變形的焊接工藝控制變形。
第二,曲拐軸承座四周要安裝調(diào)節(jié)螺釘,調(diào)節(jié)曲柄軸與減速器輸出軸的同軸度。
第三,傳動平臺要有足夠的強度,按需進行加固,減小運行過程中的振動。
第四,使用過程中注意觀察各底座及連接螺栓是否松動,及時調(diào)整緊固,保障運行平穩(wěn)。
總而言之,為能夠更好的降低往復(fù)式給料機故障的發(fā)生率,也為更好的減少不必要的維修成本,還望相關(guān)操作人員定要嚴(yán)格按照相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范進行操作與使用,并定期做好設(shè)備維護與保養(yǎng)的工作,以便將異常故障扼殺在搖籃中。