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自清料輪式鏈板輸料裝置

自清料輪式鏈板輸料裝置

產(chǎn)品簡(jiǎn)介:鏈板式給料機的驅動(dòng)裝置可根據用戶(hù)需求可采用液壓驅動(dòng)或電動(dòng)驅動(dòng)或氣動(dòng)驅動(dòng),液壓驅動(dòng)裝置采用液壓馬達驅動(dòng)驅動(dòng)滾筒輸送物料,實(shí)現軟起動(dòng),實(shí)現重載起動(dòng)給料。鏈板式給料機包括電控系統,電控系統包括就地控制系統和/…
咨詢(xún)熱線(xiàn):15376565688
產(chǎn)品詳情

鏈板式給料機的驅動(dòng)裝置可根據用戶(hù)需求可采用液壓驅動(dòng)或電動(dòng)驅動(dòng)或氣動(dòng)驅動(dòng),液壓驅動(dòng)裝置采用液壓馬達驅動(dòng)驅動(dòng)滾筒輸送物料,實(shí)現軟起動(dòng),實(shí)現重載起動(dòng)給料。鏈板式給料機包括電控系統,電控系統包括就地控制系統和/或遠程控制系統。鏈板式給料機的圓環(huán)鏈上裝有多個(gè)刮板,經(jīng)過(guò)多個(gè)刮板一次次地往復回轉運動(dòng),這樣就更好地保證了現場(chǎng)的清潔和落煤的有效回收,生產(chǎn)效率高。

鏈板式給料機包括電控系統,電控系統包括就地控制系統和/或遠程控制系統

鏈板式給料機包括電控系統,電控系統包括就地控制系統和/或遠程控制系統

鏈板式給料機結構原理特征:

1.鏈板式給料機結構原理

連接段安裝于料倉口下部,在其下安裝導料槽,在導料槽下安裝鏈板給料裝置,鏈板給料裝置包括驅動(dòng)滾筒、改向滾筒、輸送鏈條和鏈板,機底架包括托板,驅動(dòng)裝置由電機和無(wú)級變速減速機組成;驅動(dòng)裝置和鏈板給料裝置均安裝在機底架上并可調整位置;在導料槽上部,安裝有檢修閘門(mén)機構,在維護檢修時(shí)實(shí)現進(jìn)料口的開(kāi)閉。

料倉內的物料經(jīng)連接段進(jìn)入導料槽落在托板上,鏈板給料裝置靜止時(shí)物料最終靠?jì)饶Σ亮ΧV惯\動(dòng),在出料口形成一定角度的靜止堆積;當驅動(dòng)滾筒在驅動(dòng)裝置的驅動(dòng)下開(kāi)始旋轉時(shí),帶動(dòng)輸送鏈條和鏈板運動(dòng),帶動(dòng)托板上及鏈板之間的物料導向出料口,物料不斷的從出料口排出,從而完成給料過(guò)程。改變給料量,可通過(guò)改變閘門(mén)開(kāi)度大小調整給料量,也可通過(guò)調節減速機的調速手輪改變輸出軸轉速,改變鏈板運行速度的大小實(shí)現,還可通過(guò)調節變頻器頻率,改變電動(dòng)機轉速實(shí)現。

驅動(dòng)裝置根據用戶(hù)需求可采用液壓驅動(dòng)或電動(dòng)驅動(dòng)或氣動(dòng)驅動(dòng),液壓驅動(dòng)裝置采用液壓馬達驅動(dòng)驅動(dòng)滾筒輸送物料,實(shí)現軟起動(dòng),實(shí)現重載起動(dòng)給料。

閘門(mén)軌道設置在導料槽上部,閘板設置于閘門(mén)軌道,閘板液壓缸設置在閘板一側或兩側或中部,閘板液壓缸推動(dòng)閘板沿閘門(mén)軌道往復運行關(guān)閉或打開(kāi)連接段進(jìn)料口,閘板液壓缸液壓站與驅動(dòng)裝置液壓站為同一液壓站,利用驅動(dòng)液壓站的動(dòng)力驅動(dòng)閘板,動(dòng)力強大使閘門(mén)開(kāi)啟關(guān)閉強度大速度快。

鏈板式給料機包括電控系統,電控系統包括就地控制系統和/或遠程控制系統。遠程控制系統包括全分布式控制結構、半分布式控制結構或點(diǎn)分布式控制結構,全分布式控制結構包括綜合PLC集控系統、就地控制站和動(dòng)力控制系統,綜合PLC集控系統和就地控制站之間設有開(kāi)放的Contorlnet總線(xiàn)結構,綜合PLC集控系統與就地控制站之間通過(guò)Contorlnet(控制網(wǎng))總線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )聯(lián)接,就地控制站負責現場(chǎng)設備的控制、流量的計算和數據的采集。

2.刮板式回煤收集器結構原理特征

刮板式回煤收集器由斗箱、礦用高強度圓環(huán)鏈、驅動(dòng)裝置、驅動(dòng)輪組件、改向輪組件、刮板等組成,并將刮板通過(guò)開(kāi)口式連接環(huán)固定在圓環(huán)鏈上組成刮板鏈。根據給料機尺寸,可以合理地設計刮板式回煤收集器的長(cháng)度及寬度。

將刮板式回煤收集器安裝在給料機底部,給料機喂料過(guò)程中,撒落的末煤、回程煤就會(huì )落入回煤收集器斗箱中,由電機或馬達通過(guò)驅動(dòng)輪組件帶動(dòng)刮板鏈做回轉運動(dòng),將落入斗箱上的煤重新送到下級傳送裝置中,由于圓環(huán)鏈上裝有多個(gè)刮板,經(jīng)過(guò)多個(gè)刮板一次次地往復回轉運動(dòng),這樣就更好地保證了現場(chǎng)的清潔和落煤的有效回收,生產(chǎn)效率高。

鏈板式給料機產(chǎn)品結構圖:

通用型鏈板式給料機

通用型鏈板式給料機

液壓驅動(dòng)型鏈板式給料機

液壓驅動(dòng)型鏈板式給料機

鏈板式給料機規格型號:

1.鏈板式給料機型號說(shuō)明

鏈板式給料機型號說(shuō)明

鏈板式給料機型號說(shuō)明

2.性能參數

型號 功率/KW 電壓/V 調速方式 最大帶速/(m/s) 額定給料量/(t/h) 重量/kg
GLLB800/11/S 11 AC380
AC660
AC1140
可選
手動(dòng) 0.6 800 4100
GLLB800/11/B 變頻 4200
GLLB2000/11/S 11/15 手動(dòng) 0.75 2000 5500
GLLB2000/11/B 變頻 5600
GLLB3300/15/S 18.5 手動(dòng) 3300 3300 6500
GLLB3300/15/B 變頻 6600
GLLB4400/22/S 22 手動(dòng) 0.75 4400 7600
GLLB4400/22/B 變頻 7700
①給料量小于1000t/h時(shí),可以選用11kw的電機,給料量大于1000t/h時(shí),請選用15kw的電機,給料量大于2000 t/h時(shí),請選用18.5kw以上電機。

鏈板式給料機產(chǎn)品應用效果:

1.采用輸送鏈條和鏈板向前輸送物料,有效防止打滑,大大提高了輸送效率,適應現場(chǎng)使用要求。

2.設備結構簡(jiǎn)單,安裝維護簡(jiǎn)捷方便,傳動(dòng)磨損小,部件不易損壞,使用壽命長(cháng)。

3.通用性強。連接尺寸與現有的K3、K4給煤機相同,可直接替換現有給煤機。

4.液壓驅動(dòng)裝置采用液壓馬達驅動(dòng)驅動(dòng)滾筒輸送物料,實(shí)現軟起動(dòng),實(shí)現重載起動(dòng)給料,增大了鏈板式給料機輸料由小到大給料量的給料區間。

5.使閘板液壓缸利用驅動(dòng)液壓站的動(dòng)力驅動(dòng)閘板,動(dòng)力強大使閘門(mén)開(kāi)啟關(guān)閉強度大速度快。

6.刮板式回煤收集器占用空間小,運行功率小,磨損小,維修量少,零部件安裝維修簡(jiǎn)單,連續性能好,使用壽命長(cháng)。

7.綜合保護器、控制變壓器、真空電磁接觸器、熔斷器、電流互感器、電壓互感器組成綜合動(dòng)力控制保護系統,起到過(guò)壓、過(guò)流、短路、接地、欠壓保護功能,斷路器、低壓熔斷器、開(kāi)關(guān)電源、控制按鈕和繼電器共同組成低壓控制回路系統,確保伴熱器、液壓站的正??煽窟\行。

8.綜合PLC集控系統與就地控制站之間通過(guò)Contorlnet(控制網(wǎng))總線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )聯(lián)接,就地控制站負責現場(chǎng)設備的控制、流量的計算和數據采集等,可對整個(gè)系統的設備運行狀態(tài)進(jìn)行監視和集中控制,該系統具有控制準確、抗干擾能力強,現場(chǎng)遠程易擴展,免維護,并能夠實(shí)現集中化控制、自動(dòng)檢測故障功能,系統采用PLC控制原理組成數據傳輸網(wǎng)絡(luò ),達到不同的規??刂?,完成一個(gè)系統內多配煤給煤機全過(guò)程的監控、監測、連同地面指揮管理中心站,構成完善的遠程控制系統,自動(dòng)化程度高,大大提高了工作效率。

9.配備智能語(yǔ)音、顯示系統,能夠實(shí)時(shí)顯示給料機及集輸料裝置的工作狀態(tài),故障語(yǔ)音報警,有利作業(yè)現場(chǎng)的管理。

10.電控系統設有豐富的接口,可實(shí)現各功能的自動(dòng)控制、聯(lián)網(wǎng)控制、遠程控制等。

11.安全性高,控制系統設有完善的閉鎖功能,確保設備工作安全、可靠。

12.高可靠性,電控系統采用PLC及繼電器雙工冗余設計,一種方式出現故障另一種方式能夠完成所有功能。

加工制作及質(zhì)量檢測

加工制作及質(zhì)量檢測

加工制作及質(zhì)量檢測

鏈板式給料機訂貨須知:

1.訂貨時(shí)請注明實(shí)際需要生產(chǎn)能力。

2.本公司可根據用戶(hù)需要設計、加工非標型號的鏈板式給料機。

13000平米電梯辦公樓

13000平米電梯辦公樓

鏈板式給料機使用及維修注意事項:

● 在鏈板式給料機安裝調試后空載運行24小時(shí)后方可加載物料給料。

在鏈板式給料機使用過(guò)程中,應經(jīng)常檢查至少每周須檢查各部件運行情況,聽(tīng)減速機和滾筒運行聲音是否正常等,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決,無(wú)法處理時(shí)向生產(chǎn)廠(chǎng)家咨詢(xún)。

1.在鏈板式給料機工作過(guò)程中,要定期至少每周完整檢查各部件運行情況:

● 緊固螺栓是否松動(dòng)

● 滾筒轉動(dòng)有無(wú)異?,F象

● 輸送鏈條和鏈板是否損壞

● 閘門(mén)驅動(dòng)鋼絲繩是否斷裂

2.減速機在工作過(guò)程中,一旦發(fā)現異常,尤其聽(tīng)到異常噪音,要及時(shí)查明原因并處理,必要時(shí)通知廠(chǎng)家處理,并且嚴格按減速機使用要求正確使用和定期保養。

● 輸出軸安裝鏈輪時(shí),請勿重擊,應用輸出軸外端螺孔旋入螺釘,壓入鏈輪。

●MB無(wú)級減速機出廠(chǎng)時(shí),調速限位螺釘已調整在極限位置,不得隨意調整,以免損壞零件。

●MB無(wú)級減速機適用于正反兩向運轉,輸入的原動(dòng)力每分鐘最多啟動(dòng)次數為5次,更高的啟動(dòng)頻率對減速機的使用壽命有不利影響。

●MB無(wú)級減速機須在開(kāi)機情況下才能調速,否則將損壞零件。

●MB無(wú)級減速機在使用前須加入指定的牽引液(Ub-1或Ub-3牽引液),且液位須達到油鏡中心線(xiàn)附近;減速機在工作500小時(shí)后,應更換牽引液,工作1500小時(shí)后再更換一次,以后每隔2000小時(shí)左右更換一次牽引液。

●MB一級齒輪減速機齒輪部分使用油脂潤滑,一般工作12-18個(gè)月更換一次潤滑脂。

●MB無(wú)級減速機工作環(huán)境溫度不得超過(guò)40℃,表面溫度不得超過(guò)75℃。

●MB無(wú)級減速機不宜長(cháng)時(shí)間停留在某一固定速度使用,建議每運轉500小時(shí)進(jìn)行一次速度調整。

3.大檢修時(shí),先關(guān)閉閘門(mén),然后將機底架整體吊下,敞開(kāi)維護。但重新安裝定位后,要檢查各件位置是否正確,并經(jīng)調試好后空載運行24小時(shí),方可投入使用。

4.回煤收集器正常運行過(guò)程中,應進(jìn)行例行檢查或維修,檢查主要零部件運行及磨損情況,在軸承座或軸的兩端設有潤滑注油嘴,應定期加注潤滑脂,減速機的使用及維修參見(jiàn)減速機使用手冊。該產(chǎn)品故障率極低,在使用壽命期內一般不需維修。檢查中如發(fā)現有異常情況應及時(shí)停機檢測,無(wú)法處理時(shí),請向本公司咨詢(xún)。

檢測中心及100000平米生產(chǎn)車(chē)間

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客戶(hù)評論
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